润滑油整合的一些注意事项

为了降低采购成本并简化存储和处理流程，许多生产车间大幅削减了使用的润滑油SKU（库存单位）数量。他们还重新设计了润滑剂规格的精度。如果操作正确，这些整合计划将带来许多实际好处，让我们一起看下润滑油整合的一些注意事项。

不能做什么？

不要试图减少到单一的润滑剂。这就是为什么更喜欢使用术语“润滑剂优化”而不是整合。

应努力达到这样一个水平，即该设施将拥有可管理数量的润滑油，同时仍然覆盖正确润滑每项设备设施所需的zui大量适用范围。

不要仅仅依靠润滑油供应商来选择润滑油。润滑油供应商有时不熟悉特定工厂的需求，可能会根据他们在其他工厂的经验推荐润滑油。

并不是说供应商有意破坏该计划，但他们在选择润滑油时不一定要详细说明。另一方面，他们可能没有满足原始设备制造商（OEM）或特定设备设施所设定标准的特定润滑油/添加剂包装。

如果根据有限的选择选择了不正确的润滑油，那么该设施后续可能会花费大量资金进行故障维修。

不要仅仅根据价格来选择润滑油，虽然我们都知道成本至上。然而，当突破为控制费用而控制的初衷时，制定一个宽裕的润滑油预算是至关重要的。

在正确的润滑油上的花费将使工厂在机器停机时不必花费更多的钱，特别是考虑到更换和工时成本。

在整合之前不要购买工具或建造润滑室——建立良好的润滑室是润滑程序的最佳基础。

如果这是在优化之前完成的，那么您很容易在存储和处理设备上超支，因为通过了解将要使用的润滑剂的确切类型和数量，这一支出可能会大大减少。

不要为安装的每台新机器添加专门的润滑油。在为新安装的设备选择润滑剂时，直接遵循原始设备供应商润滑建议的并不少见。虽然这是可行的，但它不能满足工厂范围的整合需求，而且随着每增加一台新机器就增加一种润滑油，问题有可能会变得更糟。

需要做什么？

务必审查每个应用的润滑剂要求和兼容性。当推荐润滑油时，我们的建议基于几个因素，其中重要的一个因素是整个工厂每个润滑品种的单独需求。这包括基于操作和环境条件的足够膜厚的粘度等考虑因素。此外，与当前润滑油的相容性也很重要；如果润滑油不兼容，可能需要冲洗。

所有决策都要基于诸如数量、价格稳定性和机器数量等标准——这些只是推荐的润滑剂中的几个因素。

虽然成本合理化通常是任何设施中重要的因素，但润滑剂的选择不应仅基于润滑剂成本本身。相反，这是一个成本效益的理由，通过优化选择可以实现长期的节约。

一定要建立一个由所有利益相关者组成的团队来参与该过程——利益相关者指的是领.导者：一个由领.导组成的团队，负责该项目。这可能包括来自不同部门的参与者，如维护、运行、工程等。

确保有正确数量的存储和处理设备，以避免混合，实际操作中访问的设施通常刚刚开始其润滑程序。

我们鼓励的主要策略之一是制定适当的接收和储存计划，包括保持清洁、控制质量和防止交叉污染的适当硬件设施（即散装油储存、专用输送泵等）。

务必每两年设置一次审查期，以确保整合工作得以维持——这更多的是一次QA/QC（质量保证/质量控制）检查，以保持计划的优先地位。

如果有未实现的润滑程序，则需要进一步维护。这可以追溯到获得项目所有权，持续改进是这类项目的名称。