1.供油循环系统中切削油总量

机床加工过程中循环使用的切削油因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑携带不断地消耗。因此为了维持机床油槽原有切削油的体积，每月需补加。否则切削油的逐渐消耗，使循环系统的液体减少，液体温度上升甚至过热，冷却效力下降。切削油的冷却能力降低，可能导致添加剂分解产生有害物质，损坏机床、加工材料和刀具。

2.流量大小

一般的加工应保证切削油的压力、大流量。镗深孔和空心杆刀具可采用高压喷射切削油，以利于把切屑冲刷出来。有些中低碳钢和钛材的钻孔加工采用脉冲式注射切削油更有利，但要注意适合油泵的性能。另外需要时刻注意切削油循环系统的温度、泡沫、污染物含量对流量的影响。

3.供油系统的油嘴形状

油嘴的形状应适合被加工件的形状和大小，以及刀具种类和操作程序。良好的油嘴应使切削油一直保持液流平坦，使加工件各部分充分浴于切削油内。但油嘴形状要按实际效果来调整，基本要求是使需要冷却和润滑之处得到足够的切削油。

4.泡沫问题

切削油在使用中可能会发生泡沫过多的问题。泵速过大会造成液体湍流，或者油管阻力形成喷射会增大液体的泡沫，不同性质的切削油相混合使用也会使泡沫增多。大量的泡沫会使冷却切削油失效和油槽容积的浪费，严重时会造成机床、刀具和工件损坏。因此使用前应洗净油槽和循环路线，流体循环泵应保持密封。

5.机床的密封

经常检查机床的轴封，防止切削油串入机床齿轮箱、床头箱或其它密封的传动机构内，如果进入机床轴承齿轮润滑系统可能致使机床产生磨损。但选用含极压剂的切削油串入机床传动或液压系统，危害较小。

6.过滤

污染切削油的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物等，这些污染物不但易堵塞管路并有很多危害，切削油被污染后应采用超细过滤方法除去固、液和大部分菌类污染物。

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