一、成型油选择原则

‌材质匹配性‌

不锈钢加工需选用含硫化脂肪酸酯的专用油（如C61系列），避免普通油导致工件拉毛‌

铜材禁用含硫/氯添加剂，否则易引发表面变黑‌

镀锌钢板优先选择硫型油，并需快速脱脂防止白锈‌

‌工艺适配性‌

高负荷冲压需极压抗磨型（PD值≥5100N），精密加工则要求低粘度、高流动性‌

注塑成型需选择冷却快、脱模性好的油品，如含硅油或矿物油基配方

二、使用规范

‌添加控制‌

用量需精 确，过多易残留影响脱模，过少则润滑不足‌

通过喷淋或搅拌确保均匀分布，避免局部堆积‌

‌工况监控‌

定期检测油品酸值（矿物油>0.5mgKOH/g需更换）和粘度（变化±15%为临界值）

观察工件表面，出现烧结痕迹或毛刺时需调整油品或工艺参数‌

三、维护与更换

‌污染防控‌

油箱需定期清洗，金属屑和水分混入会加速油品劣化

禁止混用不同油品，防止添加剂反应失效

‌寿命管理‌

矿物油开封后6个月内用完，合成油不超过1年

高负荷工况下换油周期缩短30%（如矿物油从6个月减至4个月）

四、特殊场景处理

‌高温环境‌：选用合成油并加强冷却，避免油膜破裂

‌长期停用‌：排空油路，重启时更换新油

通过以上措施可优化成型效果，延长模具寿命30%以上‌