一、补充添加剂的操作步骤‌

‌评估当前油品状态‌

检查切削油的‌运动粘度‌（通常20–32 mm²/s）、‌闪点‌（≥150℃）、‌pH值‌（若为水基体系）及加工效果（如刀具磨损、工件表面质量）‌。

确认是否因添加剂消耗导致润滑不足、防锈失效或油雾增多。

‌确定补充目标‌

若‌润滑不足‌：补充‌硫化脂肪酸酯‌或‌硫化猪油‌（添加量通常为2%–8%）‌。

若‌防锈性下降‌：添加‌氯化石蜡‌（含氯量40%–50%）或‌二壬基萘磺酸钡‌（0.3%–0.7%）‌。

若‌高温性能下降‌：可加入‌极压抗磨复合剂‌（如含磷、氮的极压剂）‌。

‌操作注意事项‌

‌先小试‌：在少量油样中试加，观察是否分层、沉淀或变色。

‌均匀混合‌：添加后充分搅拌或循环过滤，确保添加剂分散均匀。

‌避免过量‌：极压剂过量可能腐蚀铜、铝等有色金属；氯含量过高影响环保合规性 ‌。

二、推荐补充方案（参考配方）‌

根据‌，典型不锈钢切削油添加剂比例可参考：

硫化脂肪酸酯：3%–6%

氯化石蜡（T301）：2%–5%

防锈剂（如二壬基萘磺酸钡）：0.5%

油性剂（如脂肪酸衍生物）：1%–2%

‌注意‌：若用于‌不锈钢与铝合金组合加工‌，应避免含‌活性硫或氯‌的添加剂，以防腐蚀铝材 ‌。

三、维护建议‌

定期检测‌酸值‌（应≤5 mgKOH/g）和‌防锈性能‌（如ASTM D4627）‌。

水基体系需控制‌pH值在8.5–9.5‌（加工钢铁时），可用‌烷基醇胺‌调节 ‌。